تُعدّ فترة التشغيل التجريبي حاسمة لضمان التشغيل السليم للرافعات، وتقليل معدلات الأعطال، وإطالة عمرها الافتراضي. مع ذلك، يتجاهل بعض المستخدمين، نتيجةً لقلة خبرتهم في تشغيل الرافعات، أو ضيق الوقت، أو رغبتهم في تحقيق عوائد سريعة، المتطلبات الفنية الخاصة بفترة التشغيل التجريبي للآلات الجديدة. بل يعتقد بعضهم أن ضمان الشركة المصنعة يغطي تكاليف الإصلاح في حال تعطل الآلة. ونتيجةً لذلك، يُحمّلون الآلة فوق طاقتها لفترات طويلة خلال فترة التشغيل التجريبي، مما يؤدي إلى أعطال مبكرة متكررة. لا يؤثر هذا فقط على التشغيل الطبيعي للآلة ويُقصّر عمرها الافتراضي، بل يُعيق أيضًا تقدم المشاريع بسبب تلف الآلة. لذا، ينبغي إيلاء العناية اللازمة لمدى ملاءمة الرافعات وصيانتها خلال فترة التشغيل التجريبي. أولًا: خصائص فترة التشغيل التجريبي
1. التآكل السريع
بسبب عوامل مثل معالجة وتجميع وضبط أجزاء الآلات الجديدة، تكون أسطح الاحتكاك خشنة، ومساحة التلامس بين الأسطح المتزاوجة صغيرة، والضغط السطحي غير متساوٍ. أثناء التشغيل، تحتك الأسطح غير المستوية للأجزاء ببعضها، وتعمل مخلفات المعدن الناتجة كمادة كاشطة، مما يزيد من تآكل الأسطح المتزاوجة. لذلك، خلال فترة التشغيل التجريبي، تكون الأجزاء (وخاصة الأسطح المتزاوجة) عرضة للتآكل السريع. وقد يؤدي التحميل الزائد خلال هذه الفترة إلى تلف الأجزاء وتعطلها المبكر.
2. ضعف التشحيم
نظرًا لصغر المسافات بين الأجزاء المُجمّعة حديثًا، وصعوبة ضمان تجانسها في عمليات التجميع، يواجه زيت التشحيم (الشحم) صعوبة في تكوين طبقة متجانسة على أسطح الاحتكاك لمنع التآكل. هذا يُقلل من كفاءة التشحيم ويُسبب تآكلًا مُبكرًا لأجزاء الآلة. في الحالات الشديدة، قد يُؤدي ذلك إلى خدوش أو انحشار على أسطح الاحتكاك المُركّبة بدقة، مما يُؤدي إلى عطلها. 3. الارتخاء
غالباً ما تحتوي الأجزاء المصنعة والمجمعة حديثاً على انحرافات هندسية وأبعاد. خلال الاستخدام الأولي، قد تنفك الأجزاء التي تم إحكام ربطها مسبقاً بسهولة بسبب الأحمال المتناوبة مثل الصدمات والاهتزازات، فضلاً عن الحرارة والتشوه والتآكل السريع.
4. التسرب
قد يتسبب الارتخاء والاهتزاز والحرارة في حدوث تسربات على أسطح منع التسرب ووصلات الأنابيب. يصعب اكتشاف بعض عيوب الصب والتشغيل أثناء التجميع والتشغيل التجريبي، ولكن الاهتزازات والصدمات الناتجة عن التشغيل قد تكشف هذه العيوب، فتظهر على شكل تسربات للزيت (أو الماء). لذلك، يزداد احتمال حدوث التسربات خلال فترة التشغيل التجريبي.
5. أخطاء تشغيل متكررة
إن عدم الفهم الكافي لهيكل الآلة وأدائها (خاصة بالنسبة للمشغلين الجدد) يمكن أن يؤدي بسهولة إلى حدوث أعطال وحتى حوادث بسبب أخطاء التشغيل.
ثانيًا: سهولة الاستخدام والصيانة خلال فترة التشغيل التجريبي
١. نظرًا لأن آلات البناء مركبات متخصصة، يجب على المشغلين تلقي التدريب والتوجيه من الشركة المصنعة، وفهم هيكل الآلة وأدائها فهمًا دقيقًا، واكتساب خبرة كافية في التشغيل والصيانة قبل تشغيلها. يُعدّ "دليل تشغيل وصيانة المنتج" الصادر عن الشركة المصنعة وثيقة أساسية لمشغلي المعدات. قبل تشغيل الآلة، تأكد من قراءته وإجراء الصيانة اللازمة.
٢. انتبه لحمل العمل خلال فترة التشغيل التجريبي. يجب ألا يتجاوز نصف حمل العمل خلال هذه الفترة ٦٠٪ من حمل العمل المُصنّف. ينبغي تحديد حمل عمل مناسب لمنع ارتفاع درجة الحرارة الناتج عن التشغيل المستمر لفترات طويلة.
3. راقب جميع مؤشرات الأجهزة بانتظام. أوقف الآلة فورًا وقم بتصحيح أي خلل. يجب تعليق التشغيل حتى يتم تحديد السبب وحل العطل.
٤. افحص بانتظام مستوى وجودة زيت التشحيم، والزيت الهيدروليكي، وسائل التبريد، وسائل الفرامل، والوقود (الماء)، وتأكد من إحكام إغلاق جميع أجزاء الآلة. في حال اكتشاف كمية زائدة من الزيت أو الماء أثناء الفحص، يجب تحليل السبب. كما يجب تعزيز نقاط التشحيم.
يوصى بإضافة الشحم إلى جميع نقاط التشحيم خلال فترة التشغيل (إلا إذا كان مطلوبًا خلاف ذلك).
5. حافظ على نظافة الجهاز وقم بضبط وشد الأجزاء المفكوكة على الفور لمنع المزيد من التآكل أو الفقدان.
6. بعد فترة التشغيل الأولية، يجب أن تخضع الآلة للصيانة الإلزامية، بما في ذلك الفحص والتعديل وتغيير الزيت.باختصار، متطلبات جرافة أمامية يمكن تلخيص الصيانة خلال فترة التشغيل التجريبي في: تحسين التدريب، وتقليل الأحمال، وإجراء فحوصات دقيقة، وزيادة التشحيم. من خلال الاهتمام بالصيانة والرعاية اللازمتين خلال فترة التشغيل التجريبي واتباعهما، يمكن تقليل الأعطال المبكرة، وإطالة عمر الماكينة، وتحسين كفاءتها التشغيلية، وبالتالي زيادة إيراداتك.







